LDB硅橡膠撓性電熱板(以下簡稱“撓性板”),
按防爆電氣設備“增安型e”的規(guī)定對撓性電熱板進行考核。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，
僅該日期對應的版本適用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2406. 1-2008塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為第1部分:導則
GB/T 2423.4 -2008電工電子產(chǎn) 品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法:試驗Db: 交變濕熱(12h+12h循環(huán))
GB 3836. 1-2010爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求
GB 3836. 3- 2010爆炸性環(huán)境 第3部分:由增安型“e”保護的設備
GB/T 4208- 2017外殼防護等級 (IP代碼)
GB 4706. 1-2005家用 和類似用途的安全第1部分:通用要求
GB 14048. 1-2012 l低壓開關設備和控制設備第1部分:總則
產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)
型號
LDB-A
LDB-B
LDB-C
LDB-D
電壓AC/V
220
頻率Hz
50
外形尺寸（mm）
610×305
610×610
610×1220
900×2200
額定功率（w）
600
1200
2400
9000
技術(shù)指標
5.2撓性板的正常工作條件:
a) 海拔不超過2000m:
b) 環(huán)境空氣溫度: - 30℃~+40℃:
c) 相對濕度80% (允許有雨雪侵襲) :
d)撓性板 所加熱的容器的材料為導熱材料:
e)撓性板安裝時覆蓋的隔熱材料耐溫大于150℃.
5.3電性能
5.3.1額定電壓下的允許功率偏差為+5%~-10%。
5.3.2撓性板的 內(nèi)層和加強層的絕緣電阻，常態(tài)應不小于50MΩ,濕態(tài)應不小于20MΩ。
5.3.3撓性板的 內(nèi)層和加強層的介電強度，常態(tài)和濕態(tài)均應能承受1500V的交流工頻電壓，歷時1min沒有擊穿和閃絡現(xiàn)象，測試時，泄漏電流不大于30mA。
5.4熱性能
5.4.1撓性板的平均表面熱 負荷應不大于0.5W/cm2。
5.4.2在40C恒溫條件下，對撓性板施以1.1倍額定電壓，其最高表面溫度不得超過200℃.
5.4.3接線端子的溫升不超過65K。
5.5防爆安全性能
5.5.1撓性板板面和接線盒材料的耐燃氧指數(shù)應不小于27%。
5.5.2接線盒外殼的表面電阻不大于1X109。
5.5.3 室溫下，板面、墊片和密封圈材料的邵氏A硬度為45~55， 經(jīng)過老化試驗，其硬度變化不得超過20%。
5.5.4接線盒內(nèi)固定連接片與電熱絲的螺母和預埋螺釘，應能承受3N.m的力矩作用而不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或損壞。
5.5.5電纜和導線引入裝 置夾緊試驗按GB 3836. 1-2010規(guī)定和要求進行。
5.5.6撓性板主要零部件材料的耐溫應不小于230℃，并具有吸濕性和防輕微腐蝕性能。
5.5.7接線盒體應能承受7J的沖擊能力而不產(chǎn)生對防爆性能有影響的損壞。
5.5.8附件接線 部位材料的相對泄漏指數(shù)不得低于b級，最小電氣間隙為8mm,最小爬電距離為10mm。
5.6 其它性能
5.6.1接線盒的防護等級為IP54。
5.6.2室溫下板面的最小彎曲半徑不小于0. 7m。
試驗方法
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序號 |
試驗種類 |
試驗項目 |
技術(shù)要求條款 |
試驗方法參照標準 |
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1 |
熱性能 |
功率偏差 |
5.3.1 |
GB4706.1-2005中10.1條 |
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2 |
絕緣電阻 |
5.3.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8條 |
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3 |
介電強度 |
5.3.3 |
GB3836.3-2010中第6.1條 |
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4 |
功率過載 |
5.3.4 |
GB4706.1-2005中19.3條 |
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5 |
最高表面溫度 |
5.4.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.6條 |
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6 |
接線端子溫升 |
5.4.3 |
GB14048.1-2012中第8.3.3.3.3條 |
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7 |
阻燃性能 |
5.5.1 |
GB/T2406.1-2008 |
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8 |
接線盒表面電阻 |
5.5.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8條 |
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9 |
橡膠老化試驗 |
5.5.3 |
GB3836.1-2010中附錄D3.3條 |
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10 |
防爆安全性能 |
連接件扭轉(zhuǎn)試驗 |
5.5.4 |
GB3836.1-2010中第23.4.5條 |
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11 |
電纜和導線引入裝置夾緊試驗 |
5.5.5 |
GB3836.1-2010中附錄D2.3條 |
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12 |
接線盒熱穩(wěn)定性試驗 |
5.5.6 |
GB3836.1-2010中第23.4.6條 |
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13 |
接線盒沖擊試驗 |
5.5.7 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.7條 |
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14 |
濕熱試驗 |
5.3.2 |
GB/T2423.4-2008 |
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15 |
濕態(tài)絕緣電阻 |
5.3.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8條 |
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16 |
電氣間隙 |
5.5.8 |
GB3836.1-2010中第4.3條 |
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17 |
爬電距離 |
5.5.8 |
GB3836.1-2010中第4.4條 |
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18 |
濕態(tài)介電強度 |
5.5.3 |
GB3836.1-2010中第6條 |
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19 |
其它性能 |
接線盒防護性能 |
5.6.1 |
GB/T4208-2017 |
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20 |
最小彎曲半徑 |
5.6.2 |
本標準 |
試驗方法表面熱負荷試驗
表面熱負荷試驗按公式（1）計算C=P/S------(1)
式中 C-熱負荷，W/cm2;
P-單位發(fā)熱長度的實測功率，W；
S-單位長度上發(fā)熱部位屏蔽層的表面積,Cm2
檢驗規(guī)則
7.1產(chǎn)品應由制造廠 質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應由質(zhì)量檢驗合格證。
7.2 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2.1 出廠檢驗按本標準5.3和5. 4.2條規(guī)定進行。
7.2.2 每塊撓性板應進行7.2.1條出廠檢驗，如檢驗不合格則應剔除。
7.2.3型式檢驗 為本標準要求的全部項目。
7.2.4 有下列情況之一時應進行型式檢驗:
a)產(chǎn)品試制時;
b) 產(chǎn)品設計、工藝或材料有變更有可能影響性能時:
c) 相隔1年以上再生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格:
d)批量生產(chǎn)的規(guī)格， 每年進行一次，
e)防爆檢驗單位認為有必要時。
7.2.5 型式檢驗的樣品應從出廠檢驗的合格品中抽取，抽取數(shù)量不小于1塊，如有不合格項，應加倍
抽樣對不合格項目進行復檢，如仍有不合格項，則該批產(chǎn)品不合格。
8標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1接線盒體明顯處須設置清晰的永久性凸紋標志“EX"。
8.1.2 接線盒體上設置警告牌“斷電源后開蓋”。
8.1.3 接線盒體內(nèi)接地端旁設置清晰永久性接地符號“〨”。
8.1.4 商標。
8.2 銘牌內(nèi)容
8.2.1右上方設明顯 “EX”字樣。
8.2.2 產(chǎn)品型號、名稱、電壓、功率,防爆等級合格證號、出廠日期和廠名。
8.3每塊撓性板 與其相應附件組成一個包裝，裝入包裝紙箱內(nèi)，箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書。箱外注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格和廠名，以及運輸注意標記。
8.4包裝好的撓性 板不得經(jīng)受雨雪侵襲，不得生壓和接近火種。
8.5撓性 板應貯存在空氣流通、干燥的庫房內(nèi)。
